关于日本企业的成本管理模式

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当诸如标准成本管理之类的旧成本管理模型日益暴露于不适应现代发展的时候，西方成本管理领域中各种新的管理思想逐渐浮出水面：具有良好理论体系并已被使用的两种类型的成本在实践中形成了管理模式-日本成本管理和欧美成本管理。日本的企业管理模式成为成功的模式，在1980年代引起了全世界的关注。尽管今天我们仍然需要注意学习，但是独特的管理模型仍然值得学习。今天，我将讨论日本企业管理模型成本管理中最重要的环节。当然，有些人认为日本的“成本经验”已经过时，但他们不知道过去的经验可能是我们今天最需要的。成本管理是日本公司成功的基础。我将分析以下几个方面（以下是我的观点）：日本公司成本管理的独特特征主要是：1.产品设计目标成本之前A.目标成本稳定性日本公司成本制定的顺序是：市场销售目标价格-产品设计成本-预算计划成本。在设计新产品之前设定目标成本是日本公司成本管理的特征之一。以汽车制造商为例。汽车的每个功能都被视为汽车挡风玻璃和发动机的产品成本的一部分。从皮带轮到发动机箱，预先设定目标成本。要设定目标成本，“这只是成本战的开始”。该“战斗”的过程是公司与外部供应商之间以及负责产品不同方面的各个部门之间的激烈谈判过程。最初的成本预算结果可能比目标成本高出约20％，或者更高的比例，但是在成本计划者，工程设计人员和市场营销专家之间达成折衷和利益平衡之后，最终结果是最接近于计划成本的计划成本。目标成本。

找到目标价格后，通常没有特殊要求，并且它们不会更改目标价格。 B.目标成本的未来在设定目标成本的过程中，日本公司肯定会瞄准未来市场，而不是今天的市场。日本专家安雄奇：“我们知道我们的竞争对手也在准备以更低的价格推出更好的产品。”因此，日本公司在设定目标成本时不仅参考当前的零售价格水平，还参考竞争对手的同类产品成本。它还考虑了未来六个月至一年内同类产品的可能变化以及竞争对手的成本。这就是日本公司在市场上的价格优势，即目标价格的前瞻性。2.生产成本和其他（质量，服务等）成本对应于一系列后续问题，例如所生产产品的质量会影响后续的服务成本等，在以下几个方面进行了说明： A.原材料成本控制企业之间的长期稳定合作关系。在制造业中，原材料成本占总成本的比例很大，通常在60％以上，最高可达90％，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素包括采购，库存，生产消耗，回收，质量控制等。为控制原材料成本，他们通常选择稳定的供应商。在日本，像丰田这样的大公司已经与其下属的承包公司建立了独特的长期合作关系，并与某些大公司组成了自己的公司集团。库珀驻东京。 Rebrand Consulting总裁熊二道奇认为，这种与交叉持股或签约的长期稳定关系使日本公司的成本规划专家坚信，可以实现他们设定的目标成本。

通过这种长期稳定的合作关系，大公司可以采取某些强制性措施，迫使其下属承包公司实现降低成本这一极其困难的目标。当时，丰田汽车公司经常召开其下属承包公司的会议，并要求这些订约公司提出2至3条建议，以减少每天的材料或零件成本。这已成为丰田目标成本设定的重要组成部分。 B.流程成本控制-员工稳定性。在谈到日本公司的过程时，我不得不说工人的稳定性，工人的相对稳定性，更高的生产效率，产品质量等都会造成损失。根据作者多年来的工作统计，出现缺陷的原因是由于人为因素引起的员工投诉，占投诉的65％。人为因素占新员工或新转移员工的80％（人为因素的80％为65％）。真是大笔费用。3.具有成本管理人员资格的“旧”成本管理人员负责计划和成本。日本公司中负责成本计划和会计的大多数专业人员不是刚刚离开学校并且几乎不接触特定产品的财务人员，而是公司中知名的成本管理人员。在这些专家从事成本计划之前，他们通常必须轮流在采购，设计，工程，生产，销售和其他部门工作一段时间。这拓宽了成本管理专家的视野，并使他们能够找到降低成本的新方法。能力。日本成本管理系统的建立并不是要改变人们的价值判断，而是要激励业务经理，工程设计师和所有员工实现其成为世界一流的目标。

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